Galvanitzat
Làmina recoberta de zinc que allarga la vida útil del producte i ajuda a prevenir la corrosió.Amb una major reflexió de la calor i un aspecte atractiu, és ideal per a la construcció de naus industrials, sitges, graners, entre altres aplicacions. Contribueix a reflectir la calor.
Xapa galvanitzada
Xapa galvanitzada rectangular ondulada d'alta resistència a la corrosió, ideal per a la construcció de cobertes i façanes industrials.Amb una llarga vida útil, és resistent a ambients humits i
La galvanització és un mètode econòmic i eficaç per prevenir la corrosió de l'acer, i el gruix de l'acer galvanitzat és generalment de 0,35 a 3 mm.L'anglès "galvanizing" significa que la capa galvanitzada pot protegir electroquímicament la placa d'acer.El 1742, el francès Meloman (Melomin) va estudiar amb èxit el mètode de galvanització en calent.El 1836, el francès Sorel (Sorel) va aplicar el mètode de galvanització en calent a la producció industrial.El 1837, HW Grawford va obtenir una patent per a la galvanització en calent per mètode de flux.L'any 1935, l'americà Sendzimir (T. Sendzimir) va proposar utilitzar el mètode de reducció de gas protector per a la galvanització contínua per immersió en calent d'acer de cinta, comunament conegut com "mètode Sendzimir".El 1937, es va construir la primera línia de galvanització en calent de Sendzimir als Estats Units.La Xina va començar a produir làmines galvanitzades en calent a Anshan als anys quaranta, i el 1979 es va construir la primera línia de galvanització en calent per a la cinta d'acer a Wuhan.
Immersió calenta
Hi ha dos tipus de mètode de galvanització en calent i mètode de galvanoplastia.El gruix de la capa de zinc en calent és generalment de 60 ~ 300 g/m2 (un sol costat), que s'utilitza per a peces que requereixen una forta resistència a la corrosió.La capa de zinc galvanitzat és de 10-50 g/m2 (un sol costat), que s'utilitza principalment per a peces pintades o sense pintar que no requereixen una alta resistència a la corrosió.El mètode d'immersió en calent es divideix en mètode de flux i mètode de reducció de gas protector segons el mètode de pretractament.El mètode de flux és decapat la placa d'acer recuit per eliminar els òxids de la superfície, després passar per un dipòsit de flux que conté ZnCl2 i NH4Cl i, a continuació, entrar al dipòsit de zinc fos per galvanitzar.El mètode de reducció de gas protector s'utilitza àmpliament per a la galvanització contínua en calent de la cinta d'acer.La cinta d'acer passa primer pel forn de preescalfament escalfat amb flama per cremar l'oli residual a la superfície i, al mateix temps, es forma una pel·lícula d'òxid de ferro a la superfície;Esponja de ferro.Després que la cinta d'acer la superfície de la qual s'ha purificat i activat es refreda a una temperatura lleugerament superior a la del zinc fos, entra en una olla de zinc a 450-460 ° C i utilitza un ganivet d'aire per controlar el gruix de la capa de zinc.Finalment, es passiva amb una solució de cromat per millorar la resistència a l'òxid blanc.
Galvanització
Segons la solució de xapat utilitzada, es pot dividir en mètode alcalí i mètode àcid.La solució de revestiment alcalí té un preu elevat, contamina el medi ambient, una baixa eficiència de producció i una mala qualitat de recobriment, de manera que en realitat no s'utilitza.Els components principals de la solució de revestiment àcid són ZnSO4·7H2O, NH4Cl i Al2(SO4)3·18H2O, etc. Amb zinc pur com a ànode i cinta d'acer com a càtode, sota l'acció del corrent, la placa d'ànode de zinc es dissol. en Zn2+ a la solució de revestiment, i Zn2+ es redueix a zinc metàl·lic al càtode i es diposita a la superfície de la cinta d'acer.El recobriment es tracta amb una solució mixta de fosfat i cromat, que pot millorar la pintabilitat, i la superfície de la xapa d'acer electrogalvanitzada és brillant i llisa, que s'utilitzava principalment a la indústria de l'automòbil en el passat.En els darrers anys, l'àmbit d'aplicació s'ha ampliat a la indústria elèctrica i altres aspectes, fet que ha promogut el desenvolupament de la indústria de la xapa electrogalvanitzada.A la dècada de 1970 també es van desenvolupar xapes galvanitzades d'una sola cara.
Hora de publicació: 10-mar-2022
